Proceso de fabricación de malla de gaviones y cómo elegir una línea de máquinas para malla de gaviones
July 29, 2025
Proceso de Fabricación de Malla de Gaviones
1. Preparación de la Materia Prima
Procesamiento del Alambre: Las varillas de alambre de acero de bajo carbono se someten a estirado en frío para lograr los diámetros objetivo (típicamente 2,0–4,0 mm). El tratamiento superficial incluye galvanizado en caliente (recubrimiento de zinc ≥245 g/m²) o recubrimiento de PVC para resistencia a la corrosión.
Selección de Material: Los alambres se clasifican por resistencia a la tracción (≥395 MPa) y composición de la aleación (por ejemplo, aleación de zinc y aluminio al 6% para entornos marinos).
2. Tejido Automatizado
Formación de Malla Hexagonal:
Los alambres de urdimbre (longitudinales) y los alambres de trama (bobinas helicoidales preformadas) se entrelazan utilizando máquinas de doble torsión de alta resistencia.
Los patrones de malla estándar (por ejemplo, 60×80 mm, 80×100 mm) se crean mediante torsiones de 3 o 5 rotaciones (envolturas de 360°).
Sistema de Accionamiento: Los servomotores (15–22 kW) permiten un control de precisión, alcanzando velocidades de 165–200 metros/hora. Los PLC ajustan dinámicamente la tensión para minimizar la rotura del alambre.
3. Corte y Refuerzo de Bordes
Recorte de Paneles: Los rollos de malla continua se cortan a las dimensiones requeridas (por ejemplo, 4 m × 2 m).
Acabado de Bordes:
Los bordes se doblan mecánicamente y se aseguran con alambres de borde (acero de calibre más grueso) mediante bloqueo hidráulico/mecánico.
La inspección manual asegura la integridad de las uniones y elimina los riesgos de deformación.
4. Ensamblaje y Control de Calidad
Fabricación de Componentes: Los paneles se pliegan en jaulas de caja, colchones o gaviones de saco; las esquinas se sujetan con ataduras en espiral o clips.
Protocolos de Prueba:
La uniformidad de la malla, la adherencia del recubrimiento y la ausencia de defectos (por ejemplo, soldaduras omitidas) se verifican según la norma EN10223-3.
Las muestras de alambre se someten a pruebas de tracción (elongación ≥12%) y controles de resistencia a la pulverización de sal.
5. Embalaje y Almacenamiento
Compresión y Embalaje: Los productos terminados se compactan hidráulicamente y se sujetan con correas para reducir el volumen de envío.
Almacenamiento: Las unidades se paletizan y se envuelven en una película resistente a la humedad para evitar la corrosión durante el transporte.
Innovaciones Tecnológicas Clave
Automatización: Los sistemas de lubricación controlados por PLC reducen el desgaste mecánico; la monitorización en tiempo real optimiza la eficiencia de la producción.
Sostenibilidad: La estructura porosa soporta aplicaciones de bioingeniería (por ejemplo, crecimiento de vegetación, filtración de sedimentos).
Resumen del Flujo de Trabajo: Procesamiento del Alambre → Tejido → Recorte/Bloqueo de Bordes → Ensamblaje/Control de Calidad → Embalaje
Cumple con las normas ISO 9001, EN 10223-3 y ASTM A975.
