Proceso de Fabricación de Malla de Gaviones‌

‌1. Preparación de la Materia Prima‌

• ‌Procesamiento del Alambre‌: Las varillas de alambre de acero de bajo carbono se someten a estirado en frío para lograr los diámetros objetivo (típicamente 2,0–4,0 mm). El tratamiento superficial incluye galvanizado en caliente (recubrimiento de zinc ≥245 g/m²) o recubrimiento de PVC para resistencia a la corrosión.
• ‌Selección de Material‌: Los alambres se clasifican por resistencia a la tracción (≥395 MPa) y composición de la aleación (por ejemplo, aleación de zinc y aluminio al 6% para entornos marinos).

‌2. Tejido Automatizado‌

• ‌Formación de Malla Hexagonal‌:
  • Los alambres de urdimbre (longitudinales) y los alambres de trama (bobinas helicoidales preformadas) se entrelazan utilizando máquinas de doble torsión de alta resistencia.
  • Los patrones de malla estándar (por ejemplo, 60×80 mm, 80×100 mm) se crean mediante torsiones de 3 o 5 rotaciones (envolturas de 360°).
• ‌Sistema de Accionamiento‌: Los servomotores (15–22 kW) permiten un control de precisión, alcanzando velocidades de 165–200 metros/hora. Los PLC ajustan dinámicamente la tensión para minimizar la rotura del alambre.

‌3. Corte y Refuerzo de Bordes‌

• ‌Recorte de Paneles‌: Los rollos de malla continua se cortan a las dimensiones requeridas (por ejemplo, 4 m × 2 m).
• ‌Acabado de Bordes‌:
  • Los bordes se doblan mecánicamente y se aseguran con alambres de borde (acero de calibre más grueso) mediante bloqueo hidráulico/mecánico.
  • La inspección manual asegura la integridad de las uniones y elimina los riesgos de deformación.

‌4. Ensamblaje y Control de Calidad‌

• ‌Fabricación de Componentes‌: Los paneles se pliegan en jaulas de caja, colchones o gaviones de saco; las esquinas se sujetan con ataduras en espiral o clips.
• ‌Protocolos de Prueba‌:
  • La uniformidad de la malla, la adherencia del recubrimiento y la ausencia de defectos (por ejemplo, soldaduras omitidas) se verifican según la norma EN10223-3.
  • Las muestras de alambre se someten a pruebas de tracción (elongación ≥12%) y controles de resistencia a la pulverización de sal.

‌5. Embalaje y Almacenamiento‌

• ‌Compresión y Embalaje‌: Los productos terminados se compactan hidráulicamente y se sujetan con correas para reducir el volumen de envío.
• ‌Almacenamiento‌: Las unidades se paletizan y se envuelven en una película resistente a la humedad para evitar la corrosión durante el transporte.

‌Innovaciones Tecnológicas Clave‌

• ‌Automatización‌: Los sistemas de lubricación controlados por PLC reducen el desgaste mecánico; la monitorización en tiempo real optimiza la eficiencia de la producción.
• ‌Sostenibilidad‌: La estructura porosa soporta aplicaciones de bioingeniería (por ejemplo, crecimiento de vegetación, filtración de sedimentos).

‌Resumen del Flujo de Trabajo‌:
Procesamiento del Alambre → Tejido → Recorte/Bloqueo de Bordes → Ensamblaje/Control de Calidad → Embalaje

Cumple con las normas ISO 9001, EN 10223-3 y ASTM A975.