Los compradores nepalíes priorizan la durabilidad, adaptabilidad y rentabilidad al adquirir máquinas de gaviones de China. Los requisitos principales incluyen:

1. Robustez y Fiabilidad:

   • Las máquinas deben soportar el terreno desafiante de Nepal, la alta humedad, el polvo y el suministro de energía variable.

   • Son esenciales los bastidores de acero de alta resistencia, las cajas de cambios de alta calidad (por ejemplo, SEW, Nord) y los rodamientos de primera calidad (por ejemplo, SKF, NSK).

   • Un historial probado de bajas tasas de averías es fundamental debido al limitado soporte técnico local.

2. Compatibilidad y Estabilidad de la Energía:

   • Voltaje/Frecuencia: Debe funcionar perfectamente con 415V, trifásico, 50Hz de potencia (estándar de Nepal).

   • Tolerancia a la Fluctuación de Voltaje: Tolerancia incorporada para oscilaciones de voltaje de ±10-15% comunes en Nepal. Se valoran mucho los estabilizadores de voltaje integrados o las recomendaciones para los externos.

   • Rendimiento en Altitud: Funcionamiento certificado hasta 1.500-2.000 metros sobre el nivel del mar (que cubre Katmandú y los principales sitios de proyectos) sin reducción de potencia.

3. Especificaciones Técnicas:

   • Tipo de Máquina: Las máquinas de tejido hexagonal de doble torsión son abrumadoramente preferidas a los tipos de malla soldada debido a su flexibilidad, resistencia y adecuación superiores para el control de la erosión.

   • Tamaños de Malla: Capacidad para producir tamaños comunes nepalíes: 60x80mm, 80x100mm, 100x120mm (fácilmente cambiables mediante moldes).

   • Diámetro del Alambre: Debe manejar alambres recubiertos de 2,0 mm a 3,0 mm PVC/Galfan (2,2 mm y 2,7 mm son los más comunes).

   • Ancho de Malla: Capacidad estándar de 2 m o 4 m de ancho (4 m reduce el empalme en el sitio).

   • Velocidad de Producción: Mínimo 25-35 m²/hora para alambre de 80x100mm/2,2mm en condiciones nepalíes.

   • Bobinas de Alambre: Soportes de bobina de gran capacidad (≥Φ500 mm) para minimizar el tiempo de inactividad.

4. Control y Facilidad de Uso:

   • PLC + Pantalla Táctil HMI: Esencial para la configuración de parámetros, el control de velocidad, el diagnóstico de fallas y el conteo de producción. Interfaz en inglés obligatoria.

   • Conteo Preciso de Longitud: Codificador/rueda de medición integrado para corte automático (precisión de ±1%).

   • Detección de Rotura de Alambre: Parada automática con alarma sonora/visual.

   • Control de Tensión: Se prefieren los sistemas mecánicos o automatizados simples a los sistemas servo complejos (con mucho mantenimiento).

   • Sistema de Doble Recogida: Crítico para la producción continua: un carrete se llena mientras se reemplaza el otro.

5. Soporte Postventa (No Negociable):

   • Documentación Completa en Inglés: Manuales detallados (operación, mantenimiento, lista de piezas, diagramas eléctricos).

   • Capacitación: Puesta en marcha in situ y capacitación exhaustiva para operadores/personal de mantenimiento.

   • Garantía: Mínimo 12 meses en toda la máquina, más tiempo en los componentes principales.

   • Piezas de Repuesto: Repuestos comunes fácilmente disponibles (rodamientos, engranajes, moldes, sensores) con una lista de stock inicial recomendada. Compromiso con el suministro de piezas a largo plazo (más de 10 años).

   • Soporte Técnico: Soporte remoto receptivo (correo electrónico/WhatsApp/videollamada) + ruta de escalada clara para problemas complejos. Preferencia por proveedores con agentes/socios de servicio en India/Nepal.

6. Adaptación a las Condiciones Locales:

   • Protección contra el Polvo: Sellado mejorado en armarios eléctricos (IP54+) y piezas móviles críticas.

   • Resistencia a la Corrosión: Componentes críticos tratados para la prevención de la oxidación.

   • Simplicidad y Mantenibilidad: Diseño que prioriza la facilidad de mantenimiento con herramientas estándar. Evita la electrónica demasiado compleja donde las soluciones mecánicas robustas son suficientes.